已拥有4座智能化生产车间，金源智能全力推进制粉技术革新升级

     南通金源智能是一家以“金属3D打印粉末+制件”为核心业务的高科技企业，深耕金属粉末生产，凭借卓越的自主研发实力，致力于推动制粉技术革新，专注于提升生产效率与产品性能，旨在将传统工艺推向新高度，引领金属粉末生产行业向智能化、精细化方向迈进。

PA技术打破技术封锁
等离子丝材雾化粉末制备技术（PA）是以感应等离子体作为高温加热平台进行钛合金、高温合金等材料进行熔化、雾化制备粉末的工艺技术。与国产主流EIGA钛合金粉末生产工艺相比，PA技术3D段产品生产成本相当的情况下，生产的粉末产品性能更加优异。

面对大功率射频电源被欧美少数国家高度垄断的现状，金源智能凭借卓越的创新力，成功跨越重重技术难关，打破了国外的技术封锁，设计与制造的射频大功率电源效率大于65%以上，效率和稳定性都达到国际先进水平。

优势一
①　架构搭建-稳定的能量输出
②　耦合技术-等离子空间不同状态下负载与电源的高效匹配

成熟的核心器件设计与制造能力（等离子矩）

装备与工艺的完美结合

EIGA设备彰显卓越效能
金源智能自主研发出了三代EIGA制粉技术，目前，单台EIGA设备的钛合金粉末日产量可达1吨以上，彰显出卓越的生产效能。近期，金源智能已正式确立了其4代EIGA设备的升级改造方案。

此外，金源智能还配备了自主研发的先进气体回收系统，该系统通过DCS控制系统实现智能化管理。系统能够自动从气站补气，并根据预设的压力值自动调整系统压力，从而确保开机、关机过程中的气体使用实现全自动化控制，大大提高了生产效率和安全性。

整线设备引领高效生产
在整线设备方面，金源公司同样展现出了强大的自主研发实力。其自主研发的真空手套箱、气流机、振动筛机、高真空封口机等设备，共同组建起一条高效的生产线。这些设备集自动罐料、自动抽真空、自动装箱等自动化功能于一体，不仅优化了生产流程，更显著提升了生产线的整体效率和智能化程度。截至目前，金源智能已成功建立了4座智能化生产车间。

未来，金源智能将持续深耕于制粉技术的广阔天地，矢志推动技术创新与产业升级的浪潮，携手业界同仁，共同引领行业迈向更高效、更环保、更智能的新纪元。